In uno scenario di trasformazioni profonde per l’industria manifatturiera, che vede discontinuità nelle forniture e nella supply chain, mutamenti geopolitici, instabilità nella domanda e crisi sanitarie, il paradigma della Smart Factory, ossia di una fabbrica non solo automatizzata, ma anche interconnessa, adattiva e predittiva, ha offerto alle imprese una risposta, resa possibile da piattaforme digitali. La piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Systèmes è un esempio concreto di questo approccio, che consente agli attori del processo produttivo di collaborare su un’unica base dati, facilitando la tracciabilità, la simulazione ed il miglioramento continuo. Il Virtual Twin (in italiano, gemello virtuale) è uno strumento cruciale per questo ecosistema, in quanto permette infatti di creare una copia virtuale fedele e dinamica di impianti, processi e prodotti.
Nella Smart Factory, anche l’interfaccia uomo-macchina si evolve. Grazie alla realtà aumentata, gli operatori possono visualizzare in tempo reale istruzioni di lavoro, dati e modelli 3D direttamente sul campo, migliorando qualità, sicurezza e velocità operativa. DELMIA Augmented Experience di Dassault Systèmes permette, ad esempio, di integrare ingegneria e produzione: ciò che viene progettato è immediatamente fruibile e validabile in produzione, e viceversa. La capacità di adattare rapidamente la produzione alle fluttuazioni della domanda è un fattore chiave per ogni organizzazione. I moderni strumenti di simulazione e pianificazione collaborativa consentono alle imprese di modellare la propria supply chain, simulare varianti di processo e pianificare risposte rapide a eventi esterni.
Inoltre, una Smart Factory può abilitare la Green Factory. L’uso del gemello virtuale permette di valutare l’impatto ambientale di un prodotto o processo prima ancora che venga realizzato fisicamente. Questo consente di ridurre consumi energetici, minimizzare scarti ed ottimizzare le risorse. Le tecnologie del Socio AFIL Dassault Systèmes sono già state adottate per ottimizzare la logistica interna di stabilimenti produttivi in ottica low-emission e per simulare la circolarità dei materiali nel fine vita del prodotto.
Leggi l’articolo dedicato, pubblicato sul numero di giugno-luglio 2025 di Meccanica & Automazione.
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